发泡混凝土因其轻质、保温、隔音等特性，在建筑领域应用广泛。但在武汉发泡混凝土施工过程中，气孔不均匀是常见问题之一，可能导致强度不足、保温性能下降或表面不平整。要解决这一问题，需从材料配比、搅拌工艺、施工环境等多方面入手。

　　首先是原材料的选择与配比。发泡混凝土的质量很大程度上取决于发泡剂的性能。品质发泡剂能产生稳定细腻的气泡，避免因泡沫破裂或合并导致气孔大小不一。同时，水泥与发泡剂的配比需严格控制，水泥过多会使浆体黏稠，阻碍气泡均匀分布;水泥过少则可能导致气泡稳定性差，浇筑后易塌陷。建议通过试验确定合理配比，并在施工前进行小规模试拌，观察气泡结构是否均匀。

　　搅拌工艺对气孔均匀性影响显著。搅拌时间过短，发泡剂无法充分分散，气泡大小不一;搅拌时间过长，则可能破坏已形成的泡沫结构。通常建议采用低速搅拌，避免剧烈剪切力导致气泡破裂。此外，搅拌机的类型也很关键，专用发泡混凝土搅拌机比普通混凝土搅拌机更有利于气泡的稳定分布。

　　施工环境同样不可忽视。温度过高会加速水泥凝结，使气泡来不及均匀分布就已固定;温度过低则可能延缓发泡剂反应，导致气泡生成不充分。因此，在严苛天气条件下，需采取控温措施，如夏季施工时可选择早晚温度较低时段，冬季则可适当提高材料温度或使用促凝剂。湿度方面，过高湿度可能使泡沫含水量增加，稳定性下降，因此需保持现场通风良好。

　　浇筑方式也直接影响气孔分布。一次性浇筑高度不宜过大，否则下层气泡可能受压变形或合并。建议分层浇筑，每层厚度控制在30厘米以内，并在上一层初凝前完成下一层施工，以确保整体均匀性。振捣时需谨慎，过度振捣会破坏气泡结构，一般采用轻型平板振捣器或人工插捣，确保密实度而不损害泡沫。

　　养护阶段同样重要。发泡混凝土初期强度较低，过早脱水可能导致表面开裂或气孔塌陷。浇筑后应及时覆盖塑料薄膜或湿麻布，保持表面湿润，养护时间不少于7天。若环境干燥，可适当喷洒水雾，但避免直接冲淋，防止水流冲击破坏气孔结构。

　　通过合理选材、科学配比、规范施工和细致养护，发泡混凝土的气孔均匀性问题可得到有效控制。这不仅提升了材料性能，也为后续饰面施工打下良好基础。